নাইলন 6,6 কিভাবে প্রস্তুত করা হয়? (প্রস্তুতি নির্দেশিকা)

নাইলন 66 পলিমাইড 66 নামেও পরিচিত, এটি বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলির মধ্যে একটি। এটির উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি রান্নাঘরে "স্যুপ তৈরি" এবং "নুডুলস টানা" এর মতো, সুনির্দিষ্ট অনুপাত এবং নিয়ন্ত্রিত গরম করার উপর জোর দেয়।

নাইলন 66 তৈরির জন্য এখানে সরলীকৃত পদক্ষেপ রয়েছে:

ধাপ 1: "নাইলন লবণ" তৈরি করা

নোনা জল প্রস্তুত করার মতোই, কারখানাটি প্রথমে দুটি প্রধান কাঁচামাল (অ্যাডিপিক অ্যাসিড এবং হেক্সামেথিলেনেডিয়ামিন) জলে মিশ্রিত করে। এই দুটি কাঁচামাল একটি সাদা স্ফটিক পদার্থ তৈরি করে, যা সাধারণত "নাইলন লবণ" নামে পরিচিত।
কেন এই কাজ? কারণ চূড়ান্ত নাইলন ভালো মানের হওয়ার জন্য এই দুটি কাঁচামাল অবশ্যই নিখুঁত 1:1 অনুপাতে হতে হবে। এটিকে "লবণ" তে পরিণত করা নিশ্চিত করে যে অনুপাতটি একেবারে সুনির্দিষ্ট।

ধাপ 2: উচ্চ-তাপমাত্রা "ডিহাইড্রেশন" এবং পরিশোধন

নাইলন লবণ একটি চুল্লিতে স্থাপন করা হয়, একটি প্রেসার কুকারের মতো, এবং ক্রমাগত উত্তপ্ত এবং চাপ দেওয়া হয়।
জল অপসারণ: গরম করার সময়, এই "লবণ" অণুগুলি একত্রে সংযুক্ত হয়, একই সাথে অতিরিক্ত জলকে "আউট করে"।
দীর্ঘ শিকল তৈরি করা: জল সরানোর সাথে সাথে আণবিক চেইনগুলি দীর্ঘ থেকে দীর্ঘতর হতে থাকে এবং প্রাথমিকভাবে পাতলা তরলটি ক্রমশ সান্দ্র হয়ে যায়, অবশেষে স্বচ্ছ মল্টোজের মতো একটি গলিত নাইলনে পরিণত হয়।
থেকে পার্থক্য নাইলন 6 : নাইলন 6-এর তুলনায়, যেটি শুধুমাত্র একটি কাঁচামাল ব্যবহার করে "স্ব-চক্রীকরণ" করতে পারে, নাইলন 66-কে অবশ্যই এই দুটি কাঁচামালের উপর নির্ভর করতে হবে "জোড়া করা", যার ফলে আরও কমপ্যাক্ট আণবিক কাঠামো তৈরি হয়।

ধাপ 3: কুলিং এবং গ্রানুলেশন

একবার "মল্টোজ" প্রস্তুত হয়ে গেলে, চুল্লির নীচের অংশে সরু স্লিটের মাধ্যমে এটিকে চেপে ধরে লম্বা, পাতলা স্ট্র্যান্ড তৈরি করে।
জল শীতল: এই গরম স্ট্র্যান্ডগুলি ঠান্ডা জলের স্নানে দ্রুত ঠান্ডা হয়, অবিলম্বে শক্ত হয়ে যায়।
ছোট ছোট টুকরা করা: একটি মেশিন এই শক্ত স্ট্র্যান্ডগুলিকে ছোট, স্বচ্ছ কণিকাগুলিতে কাটে। এই দানাগুলি হল নাইলন 66 চিপ, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল।

ধাপ 4: স্ট্রেচিং এবং শেপিং

যদি উপাদানগুলিকে ফাইবার তৈরি করতে হয় (উদাহরণস্বরূপ, পোশাক বা দড়ির জন্য), এই টুকরোগুলিকে পুনরায় গলিয়ে তারপর ঝরনার মাথার মতো একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে বের করে দেওয়া হয়।
শারীরিক স্ট্রেচিং: এক্সট্রুড ফিলামেন্টগুলি তখন একটি গুরুত্বপূর্ণ "স্ট্রেচিং" প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। জোর করে তাদের টানলে, অণুগুলি আরও সুন্দরভাবে সারিবদ্ধ হয়। স্ট্রেচিং যত শক্ত হবে, নাইলন থ্রেড তত শক্তিশালী এবং টেকসই হবে।