কিভাবে নাইলন প্রস্তুত করা হয়? নাইলন 66 উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে

কিভাবে নাইলন 66 প্রস্তুত করা হয় তার ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

ধাপ 1: নাইলন লবণ গঠন

Hexamethylenediamine এবং adipic অ্যাসিড আলাদাভাবে মিথানল বা জলে দ্রবীভূত হয়, তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় একসাথে মিশ্রিত হয় hexamethylenediammonium adipate , সাধারণত নাইলন লবণ বা "66 লবণ" নামে পরিচিত। এই মধ্যবর্তী যৌগটির 190 থেকে 192 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি একটি তীক্ষ্ণ গলনাঙ্ক রয়েছে, যা নির্মাতারা পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়ার আগে বিশুদ্ধতা পরীক্ষা হিসাবে ব্যবহার করে। চুল্লিতে প্রবেশের আগে লবণ সাধারণত ফিল্টার, ধুয়ে এবং সাদা স্ফটিক পাউডারে শুকানো হয়।

ধাপ 2: ঘনত্ব এবং প্রাক-পলিমারাইজেশন

নাইলন লবণের দ্রবণটি অতিরিক্ত দ্রাবককে বাষ্পীভূত করে ঘনীভূত করা হয়, তারপর ঘনীভবন বিক্রিয়া শুরু করার জন্য মাঝারি চাপে, সাধারণত প্রায় 1.5 থেকে 1.8 মেগাপাস্কালের মধ্যে উত্তপ্ত করা হয়। অ্যামাইন এবং অ্যাসিড গ্রুপগুলি একত্রিত হয়ে অ্যামাইড লিঙ্কেজ তৈরি করার ফলে জল নির্গত হয় এবং এই পর্যায়ে অলিগোমার নামক ছোট পলিমার চেইনগুলি গঠন শুরু করে। এই পর্যায়ে চাপ স্থির রাখা হয় যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া করার আগে উদ্বায়ী ডায়ামিনের অকাল ক্ষতি রোধ করে।

ধাপ 3: উচ্চ তাপমাত্রা পলিকনডেনসেশন

প্রতিক্রিয়ার মিশ্রণটি আরও উত্তপ্ত হয়, সাধারণত 250 এবং 280 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে, যখন চাপ ধীরে ধীরে ছেড়ে দেওয়া হয় অবশিষ্ট জলকে তাড়িয়ে দেওয়ার জন্য এবং প্রতিক্রিয়াটিকে দীর্ঘ চেইন গঠনের দিকে ঠেলে দেয়। এই গলিত পলিকনডেনসেশন পর্যায়টি নাইলন 66 রজনের চূড়ান্ত আণবিক ওজন নির্ধারণ করে , যা ঘুরে তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করে। একটি ভ্যাকুয়াম স্টেজ প্রায়শই এই ধাপের শেষের কাছাকাছি প্রয়োগ করা হয়, যেহেতু জলের শেষ চিহ্নগুলি অপসারণ করার ফলে চেইনগুলি ভারসাম্য বজায় রাখার পরিবর্তে বৃদ্ধি পেতে দেয়।

ধাপ 4: এক্সট্রুশন এবং চিপ গঠন

একবার লক্ষ্য সান্দ্রতা পৌঁছে গেলে, গলিত পলিমারকে ডাইয়ের মাধ্যমে স্ট্র্যান্ডে বের করে দেওয়া হয়, জলের স্নানে দ্রুত ঠাণ্ডা করা হয়, তারপরে ছোট ছোট খোসা বা চিপসে কাটা হয়। এই চিপগুলি হল স্ট্যান্ডার্ড কাঁচামাল ফর্ম যা প্লাস্টিকের অংশগুলিতে ফাইবার বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্পিন করার জন্য ডাউনস্ট্রিম নির্মাতাদের কাছে পাঠানো হয়। প্যাকেজিংয়ের আগে চিপের আর্দ্রতা সাধারণত 0.1 শতাংশের নিচে শুকানো হয়, যেহেতু অবশিষ্ট আর্দ্রতা পরবর্তীতে গলিত প্রক্রিয়াকরণের সময় হাইড্রোলাইসিস এবং চেইন ভাঙ্গনের কারণ হতে পারে।

ধাপ 5: গলিত স্পিনিং বা ছাঁচনির্মাণ

টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, চিপগুলিকে পুনরায় গলিত করা হয় এবং স্পিনারেটের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট তৈরি করার জন্য বের করা হয়, যা পলিমার চেইনগুলিকে সারিবদ্ধ করতে এবং প্রসার্য শক্তি বাড়াতে আঁকা হয়। মূল ফিলামেন্টের দৈর্ঘ্যের চার থেকে পাঁচ গুণ অঙ্কন অনুপাত সাধারণ, যেহেতু এই আণবিক প্রান্তিককরণই নাইলন 66 ফাইবারকে এর বৈশিষ্ট্যগত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা দেয়। ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একই চিপগুলি গলে যায় এবং ইনজেকশন তৈরি করা উপাদানগুলিতে সরাসরি ঢালাই করা হয়, কখনও কখনও কাচের ফাইবার বা খনিজ ফিলার যুক্ত করা হয় যাতে দৃঢ়তা বাড়ানো হয়।