পলিকার্বোনেট কতটা শক্তিশালী? প্রভাব এবং প্রসার্য শক্তি ডেটা

কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পলিমাইড

পলিকার্বোনেট গ্লাস প্রতিস্থাপন করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী এবং প্রভাবের উপর সবচেয়ে কঠোর প্লাস্টিককে ছাড়িয়ে যায়

পলিকার্বোনেট স্ট্যান্ডার্ড কাচের থেকে মোটামুটি 250 গুণ ভালো প্রভাব শক্তি শোষণ করতে পারে এবং একই পুরুত্বের অ্যাক্রিলিকের চেয়ে প্রায় 30 গুণ ভালো, যে কারণে এটি দাঙ্গা ঢাল, মেশিন গার্ড এবং বুলেট-প্রতিরোধী গ্লেজিং স্তরগুলির পিছনে উপাদান। একটি হিসাবে ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক , এর প্রসার্য শক্তি সাধারণত 55 থেকে 75 MPa এর মধ্যে থাকে, এর নমনীয় শক্তি 90 থেকে 100 MPa এর কাছাকাছি থাকে এবং এর খাঁজযুক্ত Izod প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা অপরিবর্তিত গ্রেডে 800 J/m অতিক্রম করতে পারে। দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তার এই সংমিশ্রণটি অস্বাভাবিক: বেশিরভাগ অনমনীয় প্লাস্টিককে একে অপরের জন্য ব্যবসা করতে হয়, কিন্তু পলিকার্বোনেট একই সাথে উভয়ই ধরে রাখে।

যা এই উপাদানটিকে একটি গভীর প্রযুক্তিগত চেহারার জন্য মূল্যবান করে তোলে তা কেবলমাত্র কাঁচা সংখ্যাই নয় বরং তাপমাত্রার পরিবর্তন, বহিরঙ্গন এক্সপোজার এবং বারবার প্রভাবের ঘটনাগুলি জুড়ে তারা কতটা ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখে। অপরিবর্তিত পলিকার্বোনেটের একটি একক গ্রেড একটি ফ্রিজারের দরজা, কারখানার মেঝেতে একটি মেশিন গার্ড এবং একটি স্কাইলাইট প্যানেলে পরিবেশন করতে পারে এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে শক্তির প্রোফাইল খুব কমই স্থানান্তরিত হয়। খুব কম প্লাস্টিক, এবং যেকোন ধরণের কিছু উপকরণ, প্রতিটি কাজের জন্য আলাদা ফর্মুলেশনের প্রয়োজন ছাড়াই এই ধরনের পরিসীমা অফার করে। নীচের অংশগুলিকে ভেঙ্গে ফেলা হয়েছে ঠিক এই সংখ্যাগুলি কোথা থেকে এসেছে, কীভাবে পলিকার্বোনেটের বিরুদ্ধে স্ট্যাক আপ হয় পলিমাইড , ABS, এক্রাইলিক, এবং গ্লাস, কীভাবে উত্পাদন পছন্দগুলি একটি ছাঁচযুক্ত বা বহির্ভূত অংশের চূড়ান্ত শক্তি পরিবর্তন করে এবং কোন ডিজাইনের বিবরণ একটি পলিকার্বোনেট উপাদানকে আলাদা করে যা তার প্রথম মরসুমে ফাটল ধরে বছরের পর বছর ধরে অপব্যবহারের থেকে বেঁচে থাকে।

পলিকার্বোনেট কেন এটি একটি আণবিক স্তরে যেভাবে আচরণ করে

পলিকার্বোনেট দীর্ঘ, নিরাকার পলিমার চেইন থেকে কার্বনেট গ্রুপের সাথে যুক্ত থেকে তার শক্ততা পায়, তাদের মধ্যে বিশাল বিসফেনল রিং থাকে। এই রিংগুলি মেরুদণ্ড বরাবর ঘূর্ণনকে সীমাবদ্ধ করে, তাই আকস্মিক লোডের অধীনে পরিষ্কারভাবে চেইন স্ন্যাপ করার পরিবর্তে, উপাদানটি স্থানীয়ভাবে ফলন এবং প্রসারিত হয়, যে কোনও ফাটল তৈরি হওয়ার আগে একটি বিস্তৃত অঞ্চলে প্রভাব শক্তি ছড়িয়ে দেয়। প্রকৌশলীরা এটিকে উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রার সাথে যুক্ত উচ্চ মাত্রার নমনীয়তা হিসাবে বর্ণনা করেন, মোটামুটিভাবে 147 ডিগ্রি সেলসিয়াস, যে কারণে পলিকার্বোনেট অনেক কমোডিটি প্লাস্টিকের মতো ঠান্ডা আবহাওয়ায় ভঙ্গুর হয়ে যাওয়ার পরিবর্তে বিস্তৃত পরিবেষ্টিত পরিস্থিতিতে শক্ত থাকে।

পলিমারের নিরাকার প্রকৃতিও এর অপটিক্যাল স্বচ্ছতা ব্যাখ্যা করে। যেহেতু চেইনগুলি ক্রমানুসারে স্ফটিক অঞ্চলে প্যাক করে না, তাই আলো খুব কম বিক্ষিপ্তভাবে অতিক্রম করে, পলিকার্বোনেটকে 90 শতাংশের কাছাকাছি একটি হালকা সংক্রমণ মান দেয়, কাচের মতো। এটি একটি বিরল ক্ষেত্রে যেখানে একটি কাঠামোগত সম্পত্তি, চেইন অনমনীয়তা, এবং একটি অপটিক্যাল সম্পত্তি, স্বচ্ছতা, উভয়ই একই আণবিক কারণের দিকে ফিরে আসে।

পলিমাইডের মতো স্ফটিক প্লাস্টিক থেকে এটি কীভাবে আলাদা

পলিমাইড সাধারণত নাইলন নামে পরিচিত, সম্পূর্ণরূপে নিরাকার না হয়ে আংশিকভাবে স্ফটিক। এর আদেশকৃত অঞ্চলগুলি এটিকে চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ এবং বারবার ফ্লেক্সিংয়ের অধীনে শক্তিশালী ক্লান্তি কর্মক্ষমতা দেয়, কিন্তু একই স্ফটিক কাঠামো এটিকে খাঁজ এবং আকস্মিক প্রভাব লোড করার জন্য আরও সংবেদনশীল করে তোলে, বিশেষত শুষ্ক অবস্থায় এটি পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা শোষণ করার আগে। পলিকার্বোনেট শক্ত থাকার জন্য আর্দ্রতা সামগ্রীর উপর নির্ভর করে না, যা এর প্রভাব আচরণকে এক ব্যাচ থেকে পরবর্তী ব্যাচ পর্যন্ত আরও বেশি অনুমানযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।

আণবিক ওজন ভূমিকা

পলিকার্বোনেটের মধ্যেই, আণবিক ওজন শক্তির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উচ্চতর আণবিক ওজন গ্রেডগুলি ফাটল বিস্তারকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে এবং বারবার চাপের মধ্যে বেশিক্ষণ ধরে রাখে, তবে প্রক্রিয়াকরণের সময় এগুলি আরও সান্দ্র এবং উচ্চতর গলিত তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। নির্মাতারা অংশের জন্য উপযুক্ত একটি আণবিক ওজনের সীমা নির্বাচন করে এটিকে ভারসাম্য বজায় রাখে: পাতলা, জটিল অংশগুলি প্রায়শই সহজ প্রবাহের জন্য কম আণবিক ওজন গ্রেড ব্যবহার করে, যখন পুরু কাঠামোগত অংশগুলি সর্বাধিক শক্ততার জন্য উচ্চতর আণবিক ওজনের পক্ষে থাকে।

অন্যান্য সাধারণ উপকরণের তুলনায় প্রভাব শক্তি

পলিকার্বোনেট আসলে কতটা শক্তিশালী তার উত্তর দেওয়ার সবচেয়ে পরিষ্কার উপায়টি আসে পাশের প্রভাবের ডেটা থেকে। নীচের সারণীটি সাধারণ খাঁজযুক্ত ইজোড প্রভাব শক্তি তালিকাভুক্ত করে, একটি আদর্শ ল্যাব পরীক্ষা যেখানে একটি দুল একটি খাঁজযুক্ত নমুনাকে আঘাত করে এবং ভাঙার আগে এটি কত শক্তি শোষণ করে তা পরিমাপ করে।

আদর্শ প্রকৌশল প্লাস্টিক রেফারেন্স রেঞ্জ থেকে সংকলিত সাধারণ খাঁজযুক্ত Izod প্রভাব মান; প্রকৃত ফলাফল গ্রেড, বেধ, এবং পরীক্ষার তাপমাত্রা দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
উপাদান	খাঁজযুক্ত ইজোড প্রভাব (জে/মি)	আপেক্ষিক দৃঢ়তা
পলিকার্বোনেট (অপরিবর্তিত)	640 থেকে 960	অনেক উঁচুতে
পলিমাইড 6 (dry)	50 থেকে 110	পরিমিত
ABS	200 থেকে 400	উচ্চ
এক্রাইলিক (PMMA)	16 থেকে 32	কম
অ্যানিলড গ্লাস	2 থেকে 4	খুব কম

এক্রাইলিক প্রায়শই পলিকার্বোনেটের হালকা ওজনের বিকল্প হিসাবে বাজারজাত করা হয় কারণ এটি সস্তা এবং পলিশ করা সহজ, কিন্তু টেবিলটি দেখায় যে শক লোডিং, প্রভাব বা বারবার চাপের সাথে জড়িত যেকোনো অ্যাপ্লিকেশনে কেন প্রতিস্থাপন ব্যর্থ হয়। পলিকার্বোনেট সেই তুলনাটি ব্যাপক ব্যবধানে জিতেছে, ঠিক এই কারণেই এটি সুরক্ষা চশমার লেন্স, গাড়ির হেডল্যাম্প কভার এবং দাঙ্গা-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের মতো বিভাগগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে। এমনকি ABS-এর বিরুদ্ধেও, একটি প্লাস্টিক যা ইতিমধ্যে শক্ততার জন্য পরিচিত, পলিকার্বোনেট একটি স্পষ্ট সীসা ধারণ করে যখন অংশটিকে রুটিন হ্যান্ডলিং না করে প্রকৃত প্রভাবের ঘটনা থেকে বাঁচতে হয়।

এটি লক্ষণীয় যে এই সংখ্যাগুলি ল্যাব অবস্থার অধীনে একটি একক তীক্ষ্ণ প্রভাব বর্ণনা করে। বাস্তব অংশগুলি প্রায়ই একটি নাটকীয় ঘটনার পরিবর্তে বারবার নিম্ন-শক্তির প্রভাবের সম্মুখীন হয় এবং এখানে পলিকার্বোনেটের ক্লান্তি আচরণ, যদিও ভাল, সীমাহীন নয়। স্ট্রেস পয়েন্টের কাছে বারবার ফ্লেক্সিং শেষ পর্যন্ত এই শক্ত উপাদানেও ফাটল শুরু করতে পারে, যে কারণে অংশ জ্যামিতি বেস রেসিনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ, এই নিবন্ধে আরও বিশদে কভার করা একটি বিন্দু।

টেনসিল, ফ্লেক্সুরাল এবং কম্প্রেসিভ স্ট্রেংথ নম্বর যা আপনার জানা উচিত

প্রভাব প্রতিরোধ শুধুমাত্র গল্পের অংশ বলে। একটি উপাদানকে স্থির লোডের অধীনে তার আকৃতি ধরে রাখতে হবে, নমন প্রতিরোধ করতে হবে এবং পেষণ না করে কম্প্রেশন নিতে হবে। এখানে পলিকার্বোনেট তিনটি বৈশিষ্ট্যের উপর ল্যান্ড করে প্রকৌশলীরা প্রায়শই পরীক্ষা করেন।

সাধারণ-উদ্দেশ্য ইনজেকশন গ্রেড পলিকার্বনেটের জন্য সাধারণ শিল্প ডেটাশিট গড় থেকে আঁকা যান্ত্রিক সম্পত্তি রেঞ্জ।
সম্পত্তি	সাধারণ পরিসর	পরীক্ষার ভিত্তি
প্রসার্য শক্তি	55 থেকে 75 MPa	ব্যর্থতার দিকে টানা, ASTM D638 পদ্ধতি
নমনীয় শক্তি	90 থেকে 100 MPa	তিন-পয়েন্ট বাঁক পরীক্ষা, ASTM D790 পদ্ধতি
কম্প্রেসিভ শক্তি	80 থেকে 86 MPa	ফলন করার জন্য অক্ষীয় লোড, ASTM D695 পদ্ধতি
বিরতি এ দীর্ঘতা	80 থেকে 150 শতাংশ	উপরের মত একই প্রসার্য টান
ফ্লেক্সারাল মডুলাস	2300 থেকে 2400 MPa	নমন লোড অধীনে কঠোরতা
রকওয়েল কঠোরতা	M70 থেকে M75	সারফেস ইন্ডেন্টেশন প্রতিরোধের

সেই প্রসারিত চিত্রটি মানুষের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি অনমনীয় প্লাস্টিক যা ভাঙার আগে 80 থেকে 150 শতাংশ প্রসারিত করতে পারে তা কোনো সংজ্ঞা অনুসারে ভঙ্গুর নয়; এই কারণেই পলিকার্বোনেট অংশগুলি তীক্ষ্ণ টুকরো টুকরো টুকরো হওয়ার পরিবর্তে ওভারলোডের অধীনে বাঁকানো এবং বিকৃত হয়ে যায়, যা মেশিনের পাহারা এবং প্রতিরক্ষামূলক বাধাগুলিতে একটি আসল সুরক্ষা সুবিধা। সেই প্রসারিত সংখ্যাটি এক্রাইলিকের সাথে তুলনা করুন, যা সাধারণত মাত্র 2 থেকে 5 শতাংশ প্রসারিত করার পরে ভেঙে যায় এবং একটি ড্রপ বা প্রভাবের দৃশ্যে ব্যবহারিক পার্থক্য এমনকি ল্যাব পরীক্ষা না চালিয়েও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

নমনীয় মডুলাস চিত্রটিও মনোযোগ সহকারে পড়ার যোগ্য। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলনের মতো কিছুর চেয়ে কম মডুলাস মানে পলিকার্বোনেট আরও বাঁকানোর আগে প্রদত্ত লোডের নীচে আরও সহজে ফ্লেক্স করে। এই নমনীয়তা সাধারণত প্রভাবের পরিস্থিতিতে একটি সম্পদ, যেহেতু একটি অংশ যা ফ্লেক্স করতে পারে শক্তি শোষণ করে যা একটি শক্ত, আরও ভঙ্গুর অংশকে সম্পূর্ণরূপে অভ্যন্তরীণ চাপের মাধ্যমে প্রতিরোধ করতে হবে, তবে এটি এমন অংশগুলির জন্য একটি দায় হয়ে ওঠে যেগুলিকে ধ্রুবক লোডের অধীনে পুরোপুরি সমতল বা অনমনীয় থাকতে হবে, যেমন নির্দিষ্ট কাঠামোগত বন্ধনী।

কিভাবে দেয়ালের বেধ এবং অংশ জ্যামিতি কার্যকরী শক্তি পরিবর্তন করে

ডেটাশিট নম্বরগুলি একটি প্রমিত পরীক্ষা বার থেকে আসে, সাধারণত কয়েক মিলিমিটার পুরু। বাস্তব অংশ খুব কমই সেই জ্যামিতির সাথে মিলে যায়, এবং বেধ এমনভাবে শক্তি পরিবর্তন করে যা সবসময় স্বজ্ঞাত হয় না। একটি মোটা অংশ প্রভাবের বিরুদ্ধে স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্ত হয় না; এটা নির্ভর করে কিভাবে লোড প্রয়োগ করা হয় এবং চাপ কোথায় ঘনীভূত হয়।

সাধারণ বেধ নির্দেশিকা; সঠিক প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং প্রভাব শক্তি প্রত্যাশিত উপর নির্ভর করে.
শীট পুরুত্ব	সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে	প্রভাব আচরণ
1.5 থেকে 3 মিমি	মেশিন গার্ড জানালা, সাইনেজ	লোড অধীনে flexes, ক্র্যাকিং প্রতিরোধ
3 থেকে 6 মিমি	সাধারণ গ্লেজিং, ক্যানোপিস	সুষম কঠোরতা এবং প্রভাব শোষণ
9 থেকে 12 মিমি	নিরাপত্তা গ্লেজিং, আটক জানালা	উচ্চ resistance to forced entry attempts
20 মিমি এবং তার উপরে, স্তরিত	ব্যালিস্টিক-রেটেড গ্লেজিং সিস্টেম	একাধিক স্তর উচ্চ-শক্তি প্রভাব শোষণ করে

ফ্ল্যাট শীটের বাইরে, ঢালাই করা অংশগুলি আরেকটি পরিবর্তনশীল পরিচয় দেয়: তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ। একটি খাঁজ, প্রাচীরের বেধে হঠাৎ পরিবর্তন, বা একটি তীক্ষ্ণ ভিতরের কোণ একটি স্ট্রেস কনসেনট্রেটর হিসাবে কাজ করে, যার অর্থ সেই বিন্দুতে স্থানীয় চাপ পুরো অংশ জুড়ে গড় চাপের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি হতে পারে। এই কারণেই কোণার ভিতরে একটি তীক্ষ্ণ 90 ডিগ্রী সহ একটি পলিকার্বোনেট বন্ধনী এমন একটি লোডের নীচে ক্র্যাক করতে পারে যে উদার ব্যাসার্ধ সহ একটি অভিন্ন বন্ধনী সমস্যা ছাড়াই বেঁচে থাকবে। ডিজাইনাররা সাধারণত দেয়ালের বেধের অন্তত 0.5 গুণের ভিতরের ব্যাসার্ধ এবং আদর্শভাবে 0.75 গুণের কাছাকাছি, একটি নিরাপদ সীমার মধ্যে চাপের ঘনত্ব রাখতে নির্দিষ্ট করে।

একটি সমাপ্ত অংশে পলিকার্বোনেট এর প্রকৃত শক্তি পরিবর্তনকারী ছয়টি বিষয়

ডেটাশিট নম্বরগুলি একটি ল্যাব নমুনা বর্ণনা করে, অগত্যা আপনার বেঞ্চে বসে থাকা অংশটি নয়। এই ভেরিয়েবলগুলি প্রকৃত শক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপরে বা নিচে নিয়ে যায়, কখনও কখনও বিস্তৃত ব্যবধানে।

দেয়ালের বেধ এবং খাঁজ: একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ চাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং কার্যকর প্রভাব শক্তিকে অর্ধেক বা তার বেশি কমিয়ে দিতে পারে, তাই ঢালাই করা অংশগুলির জন্য উদার রেডিআই প্রয়োজন।
UV এক্সপোজার: অরক্ষিত পলিকার্বোনেট হলুদ হয়ে যায় এবং দীর্ঘক্ষণ সূর্যের এক্সপোজারের পরে পৃষ্ঠের শক্ততা হারায়; UV-স্থিতিশীল বা প্রলিপ্ত গ্রেডগুলি তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বছরের পর বছর ধরে বাইরে ধরে রাখে।
তাপমাত্রা: শক্তি প্রায় মাইনাস 40 থেকে 120 ডিগ্রী সেলসিয়াস পর্যন্ত ভালভাবে ধরে রাখে, কিন্তু তাপমাত্রা 147 ডিগ্রী সেলসিয়াসের কাছাকাছি কাচের স্থানান্তর বিন্দুর কাছে গেলে কর্মক্ষমতা তীব্রভাবে কমে যায়।
রাসায়নিক এক্সপোজার: কিছু দ্রাবক, শক্তিশালী ক্ষার এবং কিছু ক্লিনিং এজেন্ট পলিকার্বোনেটের রেটেড যান্ত্রিক সীমার নিচে চাপ সৃষ্টি করে।
প্রক্রিয়াকরণের গুণমান: ছাঁচনির্মাণের আগে দুর্বল শুকানোর ফলে আর্দ্রতা আটকে যায়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় পলিমার চেইনকে ক্ষয় করে এবং সমাপ্ত অংশে নিঃশব্দে প্রভাব শক্তি কমিয়ে দেয়।
ছাঁচনির্মাণ থেকে অবশিষ্ট চাপ: দ্রুত শীতল হওয়া বা অসম প্রাচীরের বেধ উত্পাদনের সময় অংশে স্ট্রেস লক করতে পারে, এটিকে বাইরের খাঁজ ছাড়াই পরে ক্র্যাক করার প্রবণতা রাখে।

কিভাবে উত্পাদন পদ্ধতি চূড়ান্ত অংশের শক্তি পরিবর্তন করে

পলিকার্বোনেট মুষ্টিমেয় সাধারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তার সমাপ্ত আকারে পৌঁছায় এবং প্রতিটি অংশের শক্তিতে আলাদা আঙ্গুলের ছাপ রেখে যায়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল হাউজিং এবং বন্ধনীর মতো জটিল, ত্রিমাত্রিক অংশগুলির জন্য আদর্শ রুট। গলিত তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার সবই প্রভাবিত করে যে কতটা অবশিষ্ট স্ট্রেস অংশে আটকে থাকে। একটি ছাঁচ যা গলনের তুলনায় খুব ঠান্ডা হয় পলিমারকে অসমভাবে হিমায়িত করে, অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে যা গেট এবং ওয়েল্ড লাইন এলাকায় প্রভাব প্রতিরোধকে কম করতে পারে যদিও বাল্ক উপাদান একটি ল্যাব বারে সূক্ষ্ম পরীক্ষা করে।

শীট এবং প্রোফাইলের জন্য এক্সট্রুশন

ফ্ল্যাট শীট, মাল্টিওয়াল প্যানেল এবং স্ট্রাকচারাল প্রোফাইলগুলি সাধারণত এক্সট্রুড করা হয়, একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া যা একটি আকৃতির ডাইয়ের মাধ্যমে গলিত পলিকার্বোনেটকে টানে। এক্সট্রুড শীট এর দৈর্ঘ্যের তুলনায় শীটটির দৈর্ঘ্য বরাবর বেশি অভিন্ন আণবিক অভিযোজন থাকে, যে কারণে কিছু শীট পণ্যগুলি এক্সট্রুশন দিকের সাপেক্ষে লোডটি কোন দিকে প্রয়োগ করা হয় তার উপর নির্ভর করে কিছুটা ভিন্ন প্রভাব আচরণ দেখায়।

থার্মোফর্মিং

শীট আবার গরম করে বাঁকা আকারে তৈরি করা যেতে পারে যেমন মেশিন গার্ড গম্বুজ বা গাড়ির ছাউনি। এই পুনরায় গরম করার চক্রটি আণবিক ওজনকে কিছুটা কমাতে পারে যদি তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব বেশি সময় ধরে চলে, যে কারণে থার্মোফর্মিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি গঠিত অংশের চূড়ান্ত প্রভাব শক্তির উপর সরাসরি, পরিমাপযোগ্য প্রভাব ফেলে এটি যে ফ্ল্যাট শীট হিসাবে শুরু হয়েছিল তার তুলনায়।

বেস রজন বাইরে পলিকার্বোনেট এর কর্মক্ষমতা ধাক্কা যে additives

অপরিবর্তিত পলিকার্বোনেট খুব কমই কিছু সংযোজন প্যাকেজ ছাড়া শেষ গ্রাহকের কাছে পৌঁছায়। নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ বিভাগগুলি কভার করে এবং প্রতিটিতে কী পরিবর্তন হয়৷

সংযোজক প্রভাবগুলি গঠন-নির্ভর; প্রকৃত সম্পত্তি স্থানান্তর সরবরাহকারী এবং ডোজ স্তর দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
সংযোজন টাইপ	প্রাথমিক সুবিধা	শক্তি বাণিজ্য বন্ধ
UV স্টেবিলাইজার	বাইরে হলুদ এবং পৃষ্ঠের ক্ষয় কমায়	বাল্ক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ন্যূনতম প্রভাব
শিখা retardant প্যাকেজ	বৈদ্যুতিক হাউজিং জন্য আগুন কর্মক্ষমতা উন্নত	সামান্য প্রভাব শক্তি কমাতে পারে
গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি	প্রসার্য শক্তি এবং দৃঢ়তা তীব্রভাবে বাড়ায়	প্রভাবের দৃঢ়তা হ্রাস করে এবং স্বচ্ছতা সরিয়ে দেয়
ইমপ্যাক্ট মডিফায়ার	নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাব কার্যক্ষমতা বাড়ায়	সামান্য তাপ প্রতিরোধের কম করতে পারেন
ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট	ছাঁচনির্মাণের সময় অংশ নির্গমন উন্নত করে	সঠিকভাবে ডোজ দিলে নগণ্য

এই টেবিল জুড়ে সাধারণ প্যাটার্ন হল একটি পরিচিত ইঞ্জিনিয়ারিং ট্রেড-অফ: সংযোজন যা একটি সমস্যার সমাধান করে, তা সে আগুনের কার্যকারিতা, UV স্থায়িত্ব বা দৃঢ়তা যাই হোক না কেন, প্রায় সবসময়ই অন্য কোথাও প্রভাবের দৃঢ়তার জন্য সামান্য পরিমাণ খরচ হয়। সঠিক সংযোজন প্যাকেজ নির্বাচন করার অর্থ হল ট্রেড-অফকে অংশের প্রকৃত ব্যর্থতার মোডের সাথে মেলানো, শুধুমাত্র একটি শিরোনাম সম্পত্তির পেছনে ছুটতে হবে না।

পলিকার্বোনেট বনাম পলিমাইড: সঠিক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক নির্বাচন করা

পলিকার্বোনেট এবং পলিমাইড ক্রমাগত তুলনা করা হয় কারণ উভয়ই ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মধ্য থেকে উচ্চ কার্যক্ষমতার স্তরে বসে, তবুও তারা বিভিন্ন সমস্যার সমাধান করে। নীচের সারণী বৈশিষ্ট্যগুলিকে সারিবদ্ধ করে যা সাধারণত কোনটি নির্দিষ্ট করা হবে তা নির্ধারণ করে।

উপাদান নির্বাচনের উদ্দেশ্যে সাধারণ তুলনা; নির্দিষ্ট গ্রেড এবং additives এই পরিসংখ্যান স্থানান্তর করতে পারেন.
সম্পত্তি	Polycarbonate	পলিমাইড (Nylon 6/6)
প্রভাব প্রতিরোধের	চমৎকার, উচ্চ নমনীয়তা	ভাল, আর্দ্রতা-নির্ভর
পরিধান এবং ঘর্ষণ	গড়	চমৎকার, কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠ
অপটিক্যাল স্বচ্ছতা	স্বাভাবিকভাবেই স্বচ্ছ	অস্বচ্ছ
আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা	কম	উচ্চ, absorbs up to 8 percent by weight
ক্লান্তি প্রতিরোধের	মাঝারি সাইক্লিক লোড অধীনে ভাল	অবিচ্ছিন্ন নমনীয় অধীনে চমৎকার
সেরা ফিট	গ্লেজিং, লেন্স, প্রতিরক্ষামূলক কভার	গিয়ার, বুশিং, স্লাইডিং উপাদান

যদি অংশটি পরিষ্কার থাকার প্রয়োজন হয়, একটি শক্ত নক নিন এবং ছিন্নভিন্ন হওয়া প্রতিরোধ করুন, পলিকার্বোনেট শক্তিশালী পছন্দ। যদি অংশটি অন্য পৃষ্ঠের বিপরীতে স্লাইড করে, একটি শ্যাফ্টে ঘোরে, বা লোডের নিচে কম ঘর্ষণ প্রয়োজন, পলিমাইড সাধারণত জয়ী হয় যদিও এর কাঁচা প্রভাব সংখ্যা কম হয়। কিছু ডিজাইন আসলে উভয়ই ব্যবহার করে: একটি পলিকার্বোনেট হাউজিং এর ভিতরে পলিমাইড বুশিং বা গিয়ারের সাথে যুক্ত, প্রতিটি উপাদানকে সেই কাজটি করতে দেয় যা এটি স্বাভাবিকভাবে একটি প্লাস্টিককে প্রতিটি ফাংশন কভার করার জন্য বাধ্য করার চেয়ে উপযুক্ত।

চাঙ্গা এবং পরিবর্তিত গ্রেডগুলি শক্তি সংখ্যাকে উচ্চতর করে

গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি

পলিকার্বোনেটে 10 থেকে 30 শতাংশ গ্লাস ফাইবার যোগ করা 100 থেকে 140 MPa রেঞ্জে প্রসার্য শক্তি বাড়ায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে দৃঢ়তা বাড়ায়, যদিও এটি প্রভাবের দৃঢ়তা কমায় এবং অপটিক্যাল স্বচ্ছতা সরিয়ে দেয়। এই বাণিজ্য স্ট্রাকচারাল বন্ধনী, বৈদ্যুতিক হাউজিং, এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে সাধারণ যেগুলির শক শোষণের চেয়ে বেশি দৃঢ়তা প্রয়োজন। উচ্চতর ফাইবার লোডিং, 30 বা 40 শতাংশ পর্যন্ত, প্রসার্য শক্তিকে আরও ঠেলে দেয় তবে অংশটিকে আরও ভঙ্গুর করে তোলে এবং মোল্ডিংয়ের সময় শীতলকরণকে সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা না হলে আরও বেশি ওয়ারিং-এর ঝুঁকি থাকে।

পলিকার্বোনেট এবং Polyamide Alloys

পলিমাইড বা ABS-এর সাথে পলিকার্বোনেটের মিশ্রণ দ্বিতীয় পলিমারের রাসায়নিক প্রতিরোধ বা প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের সাথে পলিকার্বোনেটের প্রভাব শক্তিকে একত্রিত করে। উদাহরণস্বরূপ, পিসি/এবিএস মিশ্রণগুলি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ প্যানেল এবং ইলেকট্রনিক্স হাউজিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা বিশুদ্ধ পলিকার্বোনেটের চেয়ে আরও সহজে ছাঁচে ফেলে এবং এর বেশিরভাগ শক্ততা ধরে রাখে। পিসি/পলিমাইড অ্যালয়গুলি আরও এক ধাপ এগিয়ে, পলিকার্বোনেটের প্রভাব শক্তিকে পলিমাইডের রাসায়নিক এবং আন্ডার-হুড স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির জন্য জ্বালানী প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করার লক্ষ্যে।

মাল্টিওয়াল এবং স্তরিত শীট

গ্লেজিং এবং ছাদ প্রয়োগের জন্য, মাল্টিওয়াল পলিকার্বোনেট শীট পাঁজরযুক্ত স্তরগুলির মধ্যে বাতাসকে আটকে রাখে, যা নিরোধক মান যোগ করে এবং একটি বিস্তৃত পৃষ্ঠ এলাকা জুড়ে প্রভাব লোড বিতরণ করে, কার্যকরভাবে বেস রজন পরিবর্তন না করে প্যানেলের ব্যবহারিক শক্তি বৃদ্ধি করে। স্তরিত শীট, যেখানে একাধিক কঠিন স্তর একসাথে বন্ধন করা হয়, প্রতিটি স্তরকে একটি প্রভাবের অংশকে স্বাধীনভাবে শোষণ করার অনুমতি দিয়ে এটিকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায়, যা উচ্চ-নিরাপত্তা এবং ব্যালিস্টিক-রেটেড গ্লেজিং বিল্ডের পিছনে মূল নীতি।

শিখা-প্রতিরোধী গ্রেড

বৈদ্যুতিক এবং যন্ত্রপাতি হাউজিং প্রায়ই শিখা-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট গ্রেড নির্দিষ্ট করে। এই ফর্মুলেশনগুলি বেস রেজিনের প্রভাব শক্তির বেশিরভাগ বজায় রাখার সময় কঠোর অগ্নি কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ করে, যদিও সরবরাহকারী কোন শিখা-প্রতিরোধী রসায়ন ব্যবহার করে তার উপর নির্ভর করে সঠিক যান্ত্রিক মানগুলি সামান্য পরিবর্তন হয়।

রাসায়নিক এবং পরিবেশগত প্রতিরোধ: যেখানে শক্তি প্রথম দিকে ব্যর্থ হতে পারে

যান্ত্রিক শক্তি সংখ্যা রাসায়নিক আক্রমণ মুক্ত একটি অংশ অনুমান. পলিকার্বোনেট সাধারণত পাতলা অ্যাসিড, অনেক লবণ এবং দৈনন্দিন পরিষ্কারের জলের জন্য প্রতিরোধী, তবে এটির সুপরিচিত দুর্বল পয়েন্ট রয়েছে যা শক্তিকে এর রেট করা যান্ত্রিক সীমার অনেক নীচে ব্যর্থ হতে পারে।

সুগন্ধযুক্ত এবং ক্লোরিনযুক্ত দ্রাবক: কিছু ক্লিনিং প্রোডাক্ট বা পেইন্টে ব্যবহৃত নির্দিষ্ট দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ করলে কয়েক ঘণ্টার মধ্যে স্ট্রেস ক্র্যাকিং হতে পারে, এমনকি কোনো বাহ্যিক লোড প্রয়োগ না করেও।
শক্তিশালী ক্ষার: শক্তিশালী ক্ষারীয় দ্রবণের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার ধীরে ধীরে পলিমারের কার্বনেট সংযোগগুলিকে ভেঙে দেয়, সময়ের সাথে সাথে শক্তি হ্রাস করে।
অ্যামোনিয়া ভিত্তিক ক্লিনার: এগুলি ভুল পণ্য দিয়ে পরিষ্কার করা পলিকার্বোনেট মেশিন গার্ডে অপ্রত্যাশিত ক্র্যাকিংয়ের একটি সাধারণ কারণ।
গরম জল এবং বাষ্প: মোটামুটি 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বারবার এক্সপোজার হাইড্রোলাইসিসকে ত্বরান্বিত করে, পলিমার চেইনের একটি ধীর রাসায়নিক ভাঙ্গন যা মাস বা বছর ধরে কঠোরতা হ্রাস করে।
সম্মিলিত চাপ এবং রাসায়নিক এক্সপোজার: যান্ত্রিক চাপের অধীনে একটি অংশ বিশ্রামের একই অংশের তুলনায় রাসায়নিক আক্রমণের জন্য অনেক বেশি ঝুঁকিপূর্ণ, যে কারণে চাপযুক্ত মাউন্টিং পয়েন্টগুলি প্রায়শই প্রথমে ফাটল।

উৎপাদন পরিবেশে পলিকার্বোনেট যন্ত্রাংশ পরিষ্কার করার পদ্ধতি উল্লেখ করার জন্য এটি একটি বিষয় মনে রাখার মতো: ভুল ক্লিনিং এজেন্ট কয়েক সপ্তাহের মধ্যে অন্যথায় চমৎকার যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বহু বছর পূর্বাবস্থায় ফিরিয়ে আনতে পারে।

পলিকার্বোনেট শক্তি সর্বাধিক করার জন্য ব্যবহারিক নকশা নির্দেশিকা

উপরের স্ট্রেংথ নাম্বারগুলির কোনটিই গুরুত্বপূর্ণ নয় যদি পার্ট ডিজাইন তাদের বিরুদ্ধে কাজ করে। এই নির্দেশিকাগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের মধ্যে সাধারণ অনুশীলনকে প্রতিফলিত করে যারা পরিবেশের চাহিদার জন্য পলিকার্বোনেট যন্ত্রাংশ ডিজাইন করে।

প্রাচীর বেধ যতটা সম্ভব অভিন্ন রাখুন; আকস্মিক পুরুত্ব পরিবর্তন শীতল করার সময় অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা প্রকৃত লোড দেখার আগেই অংশটিকে দুর্বল করে দেয়।
স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে প্রতিটি ভিতরের কোণে উদার অভ্যন্তরীণ রেডিআই ব্যবহার করুন, আদর্শভাবে দেয়ালের পুরুত্বের অন্তত 0.5 গুণ।
অবস্থান গেট এবং ওয়েল্ড লাইন উচ্চ চাপ জোন থেকে দূরে, যেহেতু এই এলাকাগুলি আশেপাশের উপাদানের তুলনায় স্বাভাবিকভাবেই দুর্বল।
পলিকার্বোনেটে সরাসরি কাটা ধারালো থ্রেড এড়িয়ে চলুন; একটি বৃহত্তর এলাকায় বন্ধন লোড ছড়িয়ে পরিবর্তে molded-in বস বা সন্নিবেশ ব্যবহার করুন.
অর্থপূর্ণ বহিরঙ্গন এক্সপোজার সহ যেকোনো অংশের জন্য UV-স্থিতিশীল গ্রেডগুলি নির্দিষ্ট করুন, যেহেতু UV অবক্ষয় থেকে শক্তি হ্রাস হল সবচেয়ে সাধারণ ক্ষেত্রের ব্যর্থতাগুলির মধ্যে একটি।
কোনও পরিচ্ছন্নতা এজেন্ট, আঠালো বা আবরণের সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন যা নকশা করার আগে অংশটির সাথে যোগাযোগ করবে।

যেখানে পলিকার্বোনেটের শক্তি আসলে ব্যবহৃত হয়

উপরে আচ্ছাদিত বৈশিষ্ট্যগুলি বিমূর্ত ল্যাব কৌতূহল নয়; তারা সরাসরি নির্দিষ্ট শিল্পগুলিতে মানচিত্র তৈরি করে যা পলিকার্বোনেটের শক্ততা, স্বচ্ছতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতার বিশেষ ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।

শিল্প সরঞ্জামগুলিতে মেশিনের পাহারা এবং নিরাপত্তা বেষ্টনী, যেখানে হঠাৎ টুলের ব্যর্থতা অবশ্যই টুকরোগুলি বাইরের দিকে পাঠাবে না।
স্বচ্ছতা এবং প্রভাব শোষণের ভারসাম্যের জন্য বেছে নেওয়া নিরাপত্তা যানবাহনের জন্য দাঙ্গা শিল্ড এবং উইন্ডো গ্লেজিং।
স্বয়ংচালিত হেডল্যাম্প লেন্স, যা অপটিক্যালি পরিষ্কার থাকার সময় হাইওয়ে গতিতে পাথরের প্রভাব থেকে বাঁচতে হবে।
পাওয়ার টুল হাউজিং এবং ইলেকট্রনিক ঘের, যেখানে দৈনিক পরিচালনার সময় ড্রপ প্রতিরোধ একটি মূল প্রয়োজন।
গ্রিনহাউস এবং স্কাইলাইট প্যানেল, দীর্ঘ বহিরঙ্গন পরিষেবা জীবনে শিলাবৃষ্টি এবং বায়ু-প্রবাহিত ধ্বংসাবশেষ প্রতিরোধ করতে মাল্টিওয়াল শীট ব্যবহার করে।
মেডিকেল ডিভাইস হাউজিং, যেখানে ক্লিনিকাল সেটিংয়ে দুর্ঘটনাজনিত ড্রপগুলি কেসিং ফাটানোর অনুমতি দেওয়া যাবে না।
খেলার সরঞ্জাম যেমন হেলমেট ভিজার এবং চোখের সুরক্ষা, যেখানে প্রভাব শক্তি পরিধানকারীর কাছে স্থানান্তর করার পরিবর্তে ছড়িয়ে দিতে হবে।
পয়েন্ট-অফ-সেল এবং খুচরা ডিসপ্লে ফিক্সচার, যা উচ্চ-ট্রাফিক পাবলিক সেটিংসে বারবার হ্যান্ডলিং থেকে বাঁচতে হবে।

উপাদান নির্বাচনে খরচের বিপরীতে শক্তির ভারসাম্য

একটি বাস্তব ক্রয় সিদ্ধান্তে শক্তি খুব কমই একমাত্র পরিবর্তনশীল। পলিকার্বোনেট সাধারণত ABS বা পলিস্টাইরিনের মতো কমোডিটি প্লাস্টিকের তুলনায় প্রতি কিলোগ্রামে বেশি খরচ করে এবং রিইনফোর্সড বা স্পেশালিটি গ্রেডের দাম আবার বেশি। বেশিরভাগ ক্রেতার জন্য ব্যবহারিক প্রশ্ন হল কোন উপাদানটি বিচ্ছিন্নভাবে সবচেয়ে শক্তিশালী নয়, তবে কোন উপাদানটি প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাপ্তি সহ সর্বনিম্ন মোট খরচে অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে।

অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য যেখানে প্রভাব প্রতিরোধের সিদ্ধান্ত নেওয়ার কারণ, যেমন একটি মেশিন গার্ড যা মাঝে মাঝে একটি বিপথগামী টুল প্রভাব নেয়, অ্যাক্রিলিক বা কাচের উপর পলিকার্বোনেটের জন্য প্রিমিয়াম প্রদান করা সহজ হয় কারণ একটি একক ক্ষেত্রের ব্যর্থতা, প্রতিস্থাপন অংশ, এবং ডাউনটাইম ইভেন্টের জন্য প্রায়শই সমগ্র উত্পাদন চলাকালীন উপাদান মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে বেশি খরচ হয়। অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে পরিধান প্রতিরোধ বা রাসায়নিক এক্সপোজার পরিবর্তে প্রাধান্য পায়, পলিকার্বোনেটের উপর অতিরিক্ত ব্যয় করা যখন পলিমাইড ঠিক ততটা ভাল বা আরও ভাল কাজ করবে, একটি নষ্ট প্রিমিয়াম। প্রকৃত ব্যর্থতার মোডের সাথে উপাদানটিকে মেলানো একটি ভাল-ইঞ্জিনিয়ারড সিদ্ধান্ত এবং ডেটাশীটে সবচেয়ে কঠিন-শব্দযুক্ত উপাদানের সাথে ডিফল্ট হওয়ার মধ্যে পার্থক্য।

Polycarbonate শক্তি সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

পলিকার্বোনেট কি স্টিলের চেয়ে শক্তিশালী?

না। কাঠামোগত বিভাগে ব্যবহৃত উপাদানের ওজন দ্বারা ইস্পাত অনেক বেশি প্রসার্য এবং ফলন শক্তি। পলিকার্বোনেটের সুবিধা হল এর হালকা ওজন এবং স্বচ্ছতার তুলনায় প্রভাবের দৃঢ়তা, কাঁচা কাঠামোগত শক্তি নয়, যে কারণে এটি লোড-ভারিং ফ্রেমে ধাতুর পরিবর্তে গ্লাস এবং এক্রাইলিক প্রতিস্থাপন করে।

পলিকার্বোনেট কি বুলেট থামাতে পারে?

স্তরিত পলিকার্বোনেট শীট, প্রায়শই একাধিক পুরু স্তরে নির্মিত, নির্দিষ্ট নিম্ন-হুমকি শ্রেণীবিভাগের জন্য বুলেট-প্রতিরোধী গ্লেজিং-এ ব্যবহৃত হয়, কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড পলিকার্বোনেটের একটি একক শীট নিজে থেকে বুলেট প্রতিরোধী নয়। ব্যালিস্টিক-রেটেড পণ্যগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্য শীট থেকে পৃথক পৃথক স্তরায়ণ এবং বেধের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্য দিয়ে যায়।

পলিকার্বোনেট কি সময়ের সাথে বাইরে দুর্বল হয়ে পড়ে?

হ্যাঁ, অরক্ষিত পলিকার্বোনেট ক্রমশ হলুদ হয়ে যায় এবং টেকসই ইউভি এক্সপোজারে পৃষ্ঠের কিছু শক্ততা হারায়। বহিরঙ্গন ব্যবহারের জন্য উদ্দিষ্ট শীট পণ্যগুলি সাধারণত একটি মুখের উপর একটি UV-প্রতিরোধী আবরণ বহন করে, যা জলবায়ু এবং আবরণের মানের উপর নির্ভর করে পরিষেবা জীবন এক দশক বা তার বেশি সময় পর্যন্ত প্রসারিত করে।

পলিকার্বোনেট কাচের চেয়ে সহজে স্ক্র্যাচ করে কেন?

এর পৃষ্ঠের কঠোরতা কাঁচের চেয়ে কম যদিও এর প্রভাব শক্তি নাটকীয়ভাবে বেশি। নির্মাতারা লেন্স, আইওয়্যার এবং অপটিক্যাল যন্ত্রাংশে হার্ড কোট ফিনিস দিয়ে এটিকে মোকাবেলা করে, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য অল্প পরিমাণে কাঁচা শক্ততা ট্রেড করে যেখানে চাক্ষুষ স্বচ্ছতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

পলিমাইড কি কখনও পলিকার্বোনেটের জন্য একটি ভাল বিকল্প?

যে অংশগুলিতে শক শোষণ করার পরিবর্তে স্লাইড করা, ঘোরানো বা পরিধান প্রতিরোধ করা প্রয়োজন, পলিমাইড সাধারণত কম প্রভাব সংখ্যা থাকা সত্ত্বেও পলিকার্বোনেটের চেয়ে ভাল কাজ করে। সঠিক পছন্দটি নির্ভর করে যে অংশটির প্রধান কাজটি প্রভাবের অধীনে কঠোরতা বা ঘর্ষণ এবং বারবার গতির অধীনে স্থায়িত্ব।

প্রভাব সুরক্ষার জন্য পলিকার্বোনেট শীট কত পুরু হওয়া দরকার?

সাধারণ গ্লেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত 3 থেকে 6 মিলিমিটার শীট ব্যবহার করে, নিরাপত্তা অ্যাপ্লিকেশনগুলি 9 থেকে 12 মিলিমিটার পর্যন্ত চলে যায় এবং ব্যালিস্টিক-রেটেড স্তরিত নির্মাণগুলি 20 মিলিমিটারের মিলিত বেধ অতিক্রম করতে পারে। অ্যাপ্লিকেশন সহ্য করার আশা করা হচ্ছে প্রভাব শক্তির সাথে সরাসরি বেধের স্কেল প্রয়োজন।

গ্লাস ফাইবার যোগ করা কি সর্বদা পলিকার্বোনেটকে শক্তিশালী করে তোলে?

এটা নির্ভর করে কোন ধরনের শক্তি গুরুত্বপূর্ণ। গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়, কিন্তু এটি প্রভাবের দৃঢ়তা কমিয়ে দেয় এবং স্বচ্ছতা সরিয়ে দেয়, তাই এটি স্থির লোডের বিরুদ্ধে অংশটিকে শক্তিশালী করে যখন এটিকে আকস্মিক প্রভাবের বিরুদ্ধে আরও ভঙ্গুর করে তোলে।

কোন দৃশ্যমান প্রভাব ছাড়া পলিকার্বোনেট ক্র্যাক করতে পারেন?

হ্যাঁ, এটি সাধারণত অংশে বিদ্যমান যান্ত্রিক চাপের সাথে মিলিত রাসায়নিক এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে বা বারবার গরম জল বা বাষ্পের এক্সপোজার থেকে ধীর হাইড্রোলাইসিসের মাধ্যমে ঘটে। উভয় প্রক্রিয়াই একক নাটকীয় ঘটনার পরিবর্তে উপাদানটিকে ধীরে ধীরে দুর্বল করে দেয়।

পলিকার্বোনেট শক্তির জন্য ব্যবহারিক তাপমাত্রা পরিসীমা কী?

পলিকার্বোনেট ক্রমাগত ব্যবহারের জন্য প্রায় মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে প্রায় 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। এই সীমার উপরে স্বল্পমেয়াদী এক্সপোজার সম্ভব কিন্তু প্রায় 147 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাচের ট্রানজিশন পয়েন্টের কাছে টেকসই ব্যবহার কঠোরতা এবং শক্তিতে তীব্র হ্রাস ঘটায়৷

আমাদের কল +86-15867822829

ই-মেইল

ভাষাইঞ্জি

ওয়েব মেনু

পণ্য অনুসন্ধান

ভাষা

ভাগ

প্রস্থান মেনু