প্রসেসিং অভিযোজনযোগ্যতা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক পলিমাইড (নাইলন) এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে দ্বান্দ্বিকভাবে দেখা দরকার এবং এর মূল বিষয়গুলি নিম্নরূপ:
1। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূলধারার সুবিধাগুলি
ভাল তরলতা: গলিত অবস্থায় মাঝারি সান্দ্রতা, জটিল দাঁত আকৃতির ছাঁচগুলি পূরণ করা সহজ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত গিয়ারগুলি (> 0.5 মিমি) এক যেতে পারে
দক্ষ ছাঁচনির্মাণ: দ্রুত স্ফটিককরণের গতি, বেশিরভাগ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের তুলনায় সংক্ষিপ্ত শীতল চক্র (যেমন পিওএম), উন্নত উত্পাদন দক্ষতা
স্মুথ ডেমোল্ডিং: সঙ্কুচিত হার তুলনামূলকভাবে অভিন্ন এবং যখন ডেমোল্ডিং এজেন্টগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি ইজেকশন চলাকালীন বিকৃতি এড়াতে পারে
2। শুকনো চিকিত্সা জন্য হার্ড থ্রেশহোল্ড
আর্দ্রতা সামগ্রী লাল রেখা: কণার আর্দ্রতা সামগ্রী অবশ্যই 0.1%এর চেয়ে কম হতে হবে, অন্যথায় উচ্চ-তাপমাত্রা হাইড্রোলাইসিস অবক্ষয় (গলিত ফোমিং, শক্তি পতন) ঘটবে
শুকানোর ফাঁদ: 80 ℃ গরম বায়ু সঞ্চালনের প্রয়োজন> 4 ঘন্টা, অতিরিক্ত শুকানোর ফলে পৃষ্ঠের জারণ এবং হলুদ হতে পারে
3 ... সংবেদনশীল গলনা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
সঠিক তাপমাত্রা অঞ্চল: স্থানীয় ওভারহিটিং এবং কার্বনাইজেশন প্রতিরোধের জন্য উপাদান ব্যারেলটি বিভাগগুলিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হওয়া দরকার (পিছনের অঞ্চল থেকে অগ্রভাগে তাপমাত্রার পার্থক্য ≤ 50 ℃)
অপর্যাপ্ত তাপমাত্রার লুকানো বিপদ: গলে যাওয়ার অসম প্লাস্টিকাইজেশন গিয়ারের অভ্যন্তরীণ সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে এবং গতিশীল লোডের অধীনে স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে
4। ছাঁচ ডিজাইনের আয়রন আইন
চ্যানেল অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ শিয়ার দ্বারা সৃষ্ট আণবিক চেইন ভাঙ্গন এড়াতে গরম বা ঠান্ডা চ্যানেলগুলির ক্রস-বিভাগকে প্রসারিত করার অগ্রাধিকার দিন
জোর করে নিষ্কাশন: ক্রিস্টালাইজেশন গ্যাস রিলিজের জন্য 0.03 মিমি এর চেয়ে বেশি ব্যাসের সাথে একটি এক্সস্টাস্ট খাঁজ প্রয়োজন, অন্যথায় দাঁত পৃষ্ঠের উপর পোড়া চিহ্ন থাকবে
ইস্পাত জারা প্রতিরোধ: উচ্চ তাপমাত্রা গলে corrodes ছাঁচগুলি, ক্রোম প্লেটিং বা স্টেইনলেস স্টিলের ছাঁচ কোরের ব্যবহার প্রয়োজন
5। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা
আর্দ্রতা শোষণ এবং বার্ধক্য চিকিত্সা: অবশিষ্টাংশের চাপ দূর করতে এবং পরবর্তী পর্যায়ে গিয়ার বিকৃতি রোধ করতে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ চিকিত্সা (ফুটন্ত জল/পটাসিয়াম অ্যাসিটেট সমাধান)
টার্নিং বিপর্যয়: টার্নিং প্রসেসিং বুরস এবং ফাইবার অঙ্কন উত্পাদন প্রবণ, নন সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলিতে সামান্য সামঞ্জস্যগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ
6 .. পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলিতে মারাত্মক ত্রুটি
ফ্রিকোয়েন্সি সীমা: ≤ 15% পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণগুলির মিশ্রণ, তিনটি পুনরাবৃত্তির পরে আণবিক ওজন তীব্রভাবে হ্রাস পায় এবং গিয়ার ক্লান্তি শক্তি শূন্যে ফিরে আসে
অপরিষ্কার বর্জন অঞ্চল: ট্রেস মেটাল শেভিংগুলি গলে স্থানীয় কোকিংয়ের কারণ হয়ে থাকে, একটি মূল ফ্র্যাকচার উত্স গঠন করে
| প্রক্রিয়াজাতকরণ দিক | বৈশিষ্ট্য এবং সমালোচনামূলক বিবেচনা |
| ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ | ভাল গলিত প্রবাহ জটিল গিয়ারগুলি পূরণ করে; দ্রুত স্ফটিককরণ সংক্ষিপ্ত চক্র সক্ষম করে; অভিন্ন সঙ্কুচিত এইডস ডেমোল্ডিং। |
| বাধ্যতামূলক শুকনো | হাইড্রোলাইসিস বুদবুদ/শক্তি হ্রাস রোধ করতে আর্দ্রতা অবশ্যই <0.1% হতে হবে; 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড প্রাক-শুকনো ≥4 ঘন্টাগুলি হলুদ এড়ায়। |
| টেম্প সংবেদনশীলতা গলে | সুনির্দিষ্ট ব্যারেল জোনিং (≤50 ° C গ্রেডিয়েন্ট) প্রয়োজন; আন্ডার হিটিং voids কারণ; ওভারহিটিং কার্বনাইজেশনের দিকে পরিচালিত করে। |
| ছাঁচ নকশা প্রয়োজনীয় | বর্ধিত রানাররা শিয়ার ক্ষতি হ্রাস করে; > 0.03 মিমি ভেন্টগুলি গ্যাস পোড়া প্রতিরোধ করে; ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত কোরগুলি জারা প্রতিরোধ করে। |
| প্রসেসিং পোস্ট প্রয়োজন | আর্দ্রতা (ফুটন্ত জল) চাপ থেকে মুক্তি দেয়; যন্ত্রের কারণ হয় (কেবল অ-সমালোচনামূলক পৃষ্ঠতল ট্রিমিং অনুমতি দেয়)। |
| সীমাবদ্ধতা পুনরায় ইন্ড | সর্বোচ্চ 15% রিসাইন্ড মিশ্রণ; > 3 পুনর্ব্যবহার শক্তি ধ্বংস করে; ধাতব চিহ্নগুলি বিপর্যয়জনিত কার্বনাইজেশন সৃষ্টি করে। |
| উচ্চ-ঝুঁকির ব্যর্থতা মোড | • ভেজা উপাদান → গিয়ার ক্র্যাকিং • দূষক → জব্দ • অতিরিক্ত উত্তপ্ত গলে → কাঠামোগত ত্রুটি |

